一、注塑件的生产工艺流程

原料准备:

选择适合的塑料原料,根据产品的要求确定塑料的种类和牌号。 检查原料是否符合要求,包括外观、颜色、熔融指数等。
模具设计和制造:
根据产品要求进行模具设计,包括模具结构、尺寸、流道系统等。
制造模具,根据设计图纸加工零部件并进行组装。
注塑机调试和准备:
安装模具到注塑机上,并进行固定。
调整注射机的参数,如注射压力、注射速度、保压时间等。
清洁注射机的螺杆和筒体,确保注塑机内部干净。
预加热和干燥:
将塑料原料放入预加热机中进行预加热,使其达到熔融状态。
对于湿度敏感的塑料,需先进行干燥处理,以去除内部水分。
注塑成型:
开始注塑成型前,先进行试模,以检查注射机和模具是否正常。
将预加热好的塑料原料通过螺杆注射到模具腔中,填充整个模具。
保持一定的注射压力和注射速度,保证产品的充填完整性和表面质量。
注射完成后,保持一段时间的保压时间,使产品内部充分冷却固化。
开模,将注塑成型好的产品从模具中取出。
产品处理和检验:
将产品进行修整,去除多余的料缝、毛刺等。
进行产品的外观检查,包括尺寸、颜色、表面质量等。
对产品进行性能检验,如强度、耐热性、耐腐蚀性等。
包装和存储:
对产品进行包装,如纸盒、塑料袋等。
