技术特点

预混与预成型:SMC材料通过预先混合树脂和其他增强材料,形成具有一定厚度的片状半成品,便于储存和运输。

精确控制:由于SMC材料的组成和厚度可以精确控制,因此能保证最终产品的质量和一致性非常好,且不受操作者技能或环境条件的影响。 高效成型:将SMC片材放入预热模具内,采用液压机施加压力和温度使其融化并充满模具型腔,然后经过保压和固化阶段,形成所需的复杂几何形状的零部件。
高性能:SMC制品具有较高的机械强度、耐腐蚀性、良好的电气绝缘性能以及轻量化特性。
工艺流程
准备阶段:准备好所需的模具、预浸SMC料、加热设备以及压力设备等,确保所有设备运行正常,符合操作规范。
加热软化:将预制的SMC料放入加热设备中,经过加热软化,使树脂充分熔化,增强纤维得到活化,便于后续成型。
模具成型:将加热后的SMC料放入模具中,模具需要根据所需产品的设计图纸来选择,并确保模具表面干净平整,涂抹模具脱模剂以防粘连。
模压成型:将装配好的SMC料模具置于压力设备中,通过加压使SMC料充分填充模具腔体,并且确保均匀分布。
加热固化:通过加热设备对模具中的SMC料施加恒定的温度,使树脂充分固化,增强纤维和填料得到固定,从而形成产品的稳定结构。
冷却与取出:待SMC料在模具中充分固化后,关闭加热设备,待产品冷却至室温。然后打开模具,取出成型产品,进行后续的修整和表面处理。
