工艺步骤:

材料准备:SMC材料由切碎的玻璃纤维、热固性树脂、填料和添加剂组成。这些成分被混合后,通过特定的工艺加工成片状或毯状以供进一步加工。

模具准备:模具在SMC压缩成型过程中起着至关重要的作用。在成型之前,模具表面需要经过清洁、涂覆脱模剂并加热至所需温度,以促进树脂的固化。 加载模具:将SMC材料以所需的方向和厚度放入模具腔中,这一步需要精确操作,以确保材料的均匀分布,避免空气陷入。
压缩成型:关闭模具,并施加液压压力来压缩SMC材料。压力会使材料流动并符合模具腔的形状,从而得到所需的零件几何形状。施加的压力也有助于树脂固化,确保零件保持其形状和强度。
加热固化:通常通过对流或红外加热系统加热以加速固化过程。固化时间根据零件尺寸、复杂性和树脂配方而有所不同,通常从几分钟到几小时不等。
脱模:固化过程完成后,打开模具,小心地取出固化的零件。
SMC模压技术的优势:
轻量化设计:SMC模压零部件相对于金属零部件更轻,但具有出色的强度和刚度。
广泛应用:SMC模压技术在汽车、航空航天、建筑、电气、新能源等多个领域都有广泛的应用。
环保性:SMC材料可以回收再利用,符合环保要求。
SMC Molding的未来展望:
随着环保法规的日益严格和燃油效率要求的提高,SMC材料在汽车工业中的应用将进一步扩大。
航空航天领域对轻量化材料的需求也将推动SMC模压技术的发展。
