一、定义与特点

Molded Case Parts,也称为模制件或模压件,是通过模具制造出的具有特定形状和尺寸的零部件。它们具有以下特点:

高精度:通过模具制造出的部件通常具有高精度,尺寸稳定,几何外观精度高。 高性能:成型零件的性能稳定,如塑料成型零件可根据需要调整其韧性、硬度等性能特点。
良好的组装性:由于成型零件尺寸精度高,加工精度高,所以组装性好。
批量化生产:成型零件可以采用模具与自动化成型机械相结合的方式大规模生产,提高生产效率。
二、应用领域
Molded Case Parts广泛应用于各个行业,包括但不限于:
电子领域:电子产品外壳、触摸屏、键盘等都使用了成型零件,具有成本低、制作周期短等优点。
汽车领域:车身结构、发动机部件、内饰配件等都可能采用成型零件制作,具有结构复杂、质感良好等特点。
家电领域:家电的零部件也常通过模具进行成型加工,以满足特定的形状和尺寸要求。
三、制造过程
成型零件通常通过以下几种方式制造:
注塑成型:主要用于生产塑料制品,如塑料制品的零部件。特点是加工周期短,成型效率高,精度高。
挤出成型:主要用于生产塑料管材、线缆罩材、板材等。特点是制品截面积大小相对稳定且成型效率高。
吹塑成型:主要用于生产PE、PP、PVC等塑料薄壁成型容器,如饮料瓶、化妆品瓶等。
压缩成型:主要用于生产大型和复杂的塑料制品,如家用电器外壳等。
四、模具的重要性
